In 1940 het mense keramiekkapasitors ontdek en BaTiO3 (bariumtitanaat) as hul hoofmateriaal begin gebruik. Keramiekkapasitors het uitstekende isolasie-eienskappe, wat dit wyd in die veld van elektronika maak. As gevolg van hul vermoë om binne 'n wye temperatuurreeks te werk, het keramiekkapasitors 'n ideale keuse geword vir beide begin-klein besighede en militêre elektroniese toestelle.

Met verloop van tyd het keramiekkapasitors in 'n kommersiële produk ontwikkel. Rondom die 1960's het meerlaagse keramiekkapasitors na vore gekom en vinnig markherkenning gekry. Hierdie kapasitors word gemaak deur verskeie keramieklae en metaalelektrodes te stapel, wat hoër kapasitansiedigtheid en stabiliteit bied. Hierdie struktuur laat meerlaagse keramiekkapasitors toe om minder spasie in klein elektroniese toestelle te beset terwyl hulle groter kapasitansiewaardes bied.

Teen die 1970's, met die opkoms van hibriede geïntegreerde stroombane en skootrekenaars, het elektroniese toestelle vinnig gevorder. Keramiek kapasitors, as noodsaaklike elektriese en elektroniese komponente, het ook verdere ontwikkeling en toepassing ondergaan. Gedurende hierdie tydperk het die presisievereistes vir keramiekkapasitors steeds toegeneem om aan die seinverwerking en databergingsbehoeftes van elektroniese toestelle te voldoen. Terselfdertyd het die grootte van keramiekkapasitors geleidelik verminder om aan te pas by die krimpende grootte van elektroniese produkte.

Vandag hou keramiekkapasitors ongeveer 70% van die markaandeel in die diëlektriese kapasitormark. Hulle word wyd gebruik in kommunikasietoerusting, rekenaars, motorelektronika, mediese toestelle en ander velde. Keramiek kapasitors is bekend vir hul hoë temperatuur stabiliteit, lae verlies, lang lewensduur en uitstekende elektriese werkverrigting. Verder, met die opkoms van nuwe tegnologieë soos meerlaagse keramiekkapasitors en superkapasitors, verbeter die funksionaliteit en werkverrigting van keramiekkapasitors steeds.

Wat spesialisering betref, vereis die vervaardigingsproses van keramiekkapasitors streng prosesbeheer en kwaliteittoetsing. Eerstens is die keuse en proporsie van grondstowwe deurslaggewend vir die werkverrigting van kapasitors. Tydens die vervaardigingsproses is stappe soos poeiervermenging, vorming, sintering en metallisering betrokke. Elke stap vereis presiese beheer van parameters soos temperatuur, druk en tyd om die kwaliteit en stabiliteit van die kapasitors te verseker. Daarbenewens is toetsing vir kapasitansiewaarde, spanningstoleransie, temperatuurkoëffisiënt en ander aspekte nodig om te verifieer of die kapasitors aan die gespesifiseerde standaarde voldoen.

Ter afsluiting, keramiekkapasitors is onontbeerlike komponente op die gebied van elektronika en hou aansienlike toepassingswaarde in. Met tegnologiese vooruitgang en toenemende eise, sal keramiekkapasitors voortgaan om te ontwikkel en hul spesialisasie en diversifikasie in verskeie velde te demonstreer.