Yüksək gərginlikli keramika kondansatörlərinin çatları ümumiyyətlə üç kateqoriyaya təsnif edilə bilər. Bu kondansatörlərin istifadəsi zamanı sınıqlar baş verə bilər ki, bu da tez-tez bir çox mütəxəssisi çaşdırır. Bu kondansatörlər satın alınarkən gərginlik, dissipasiya əmsalı, qismən boşalma və izolyasiya müqavimətinə görə sınaqdan keçirilmiş və hamısı sınaqlardan keçmişdir. Bununla belə, altı ay və ya bir il istifadə etdikdən sonra bəzi yüksək gərginlikli keramika kondansatörlərində çatlaqlar aşkar edilmişdir. Bu qırılmalar kondansatörlərin özləri və ya xarici mühit faktorları ilə bağlıdır?
Ümumiyyətlə, yüksək gərginlikli keramika kondansatörlərinin çatlamasına aşağıdakılar aid edilə bilər üç ehtimal:
Birinci ehtimal budur termal parçalanma. Kondansatörlər ani və ya uzun müddətli yüksək tezlikli və yüksək cərəyanlı iş şəraitinə məruz qaldıqda, keramika kondansatörləri istilik yarada bilər. İstilik əmələ gəlmə sürəti yavaş olsa da, temperatur sürətlə yüksəlir və yüksək temperaturda termal parçalanmaya səbəb olur.
İkinci ehtimaldır kimyəvi parçalanma. Keramika kondansatörlərinin daxili molekulları arasında boşluqlar var və kondansatör istehsalı prosesi zamanı çatlar və boşluqlar kimi qüsurlar baş verə bilər (aşağı keyfiyyətli məhsulların istehsalında potensial təhlükələr). Uzun müddətdə bəzi kimyəvi reaksiyalar ozon və karbon dioksid kimi qazlar yarada bilər. Bu qazlar yığıldıqda, onlar xarici enkapsulyasiya təbəqəsinə təsir edə bilər və boşluqlar yarada bilər, nəticədə çatlar yaranır.
Üçüncü ehtimaldır ion parçalanması. Yüksək gərginlikli keramika kondansatörləri elektrik sahəsinin təsiri altında aktiv şəkildə hərəkət edən ionlara əsaslanır. İonlar uzun müddət elektrik sahəsinə məruz qaldıqda, onların hərəkətliliyi artır. Həddindən artıq cərəyan halında, izolyasiya təbəqəsi zədələnə bilər, bu da parçalanmaya səbəb olur.
Adətən, bu uğursuzluqlar təxminən altı ay və ya hətta bir ildən sonra baş verir. Ancaq keyfiyyətsiz istehsalçıların məhsulları yalnız üç aydan sonra uğursuz ola bilər. Başqa sözlə, bu yüksək gərginlikli keramika kondansatörlərinin ömrü cəmi üç aydan bir ilə qədərdir! Buna görə də, bu tip kondansatör ümumiyyətlə ağıllı şəbəkələr və yüksək gərginlikli generatorlar kimi kritik avadanlıqlar üçün uyğun deyil. Ağıllı şəbəkə müştəriləri adətən kondensatorların 20 il işləməsini tələb edirlər.
Kondansatörlərin ömrünü uzatmaq üçün aşağıdakı təkliflər nəzərə alına bilər:
1)Kondansatörün dielektrik materialını dəyişdirins. Məsələn, əvvəlcə X5R, Y5T, Y5P və digər II sinif keramika istifadə edən sxemlər N4700 kimi I Sinif keramika ilə əvəz edilə bilər. Bununla belə, N4700 daha kiçik bir dielektrik sabitinə malikdir, buna görə də N4700 ilə hazırlanmış kondansatörlər eyni gərginlik və tutum üçün daha böyük ölçülərə sahib olacaqlar. I sinif keramika, ümumiyyətlə, daha güclü izolyasiya qabiliyyətini təmin edən II sinif keramikadan on dəfədən çox yüksək izolyasiya müqavimət dəyərlərinə malikdir.
2)Daha yaxşı daxili qaynaq prosesləri olan kondansatör istehsalçılarını seçin. Bu, keramika plitələrinin düzlüyünü və qüsursuzluğunu, gümüş örtüyünün qalınlığını, keramika boşqabının kənarlarının dolğunluğunu, qurğuşunların və ya metal terminalların lehimləmə keyfiyyətini və epoksi örtüyün kapsulyasiya səviyyəsini əhatə edir. Bu detallar kondansatörlərin daxili quruluşu və görünüş keyfiyyəti ilə bağlıdır. Daha yaxşı görünüş keyfiyyətinə malik kondansatörlər adətən daha yaxşı daxili istehsala malikdir.
Bir kondansatör əvəzinə paralel olaraq iki kondansatör istifadə edin. Bu, əvvəlcə tək bir kondansatör tərəfindən çəkilən gərginliyin iki kondansatör arasında paylanmasına imkan verir və kondansatörlərin ümumi dayanıqlığını artırır. Bununla belə, bu üsul xərcləri artırır və iki kondansatörün quraşdırılması üçün daha çox yer tələb edir.
3) 50kV, 60kV və ya hətta 100kV kimi son dərəcə yüksək gərginlikli kondansatörler üçün, ənənəvi tək keramika boşqab inteqrasiya strukturu ikiqat keramika boşqab seriyası və ya paralel struktur ilə əvəz edilə bilər. Bu, gərginliyə davamlılıq qabiliyyətini artırmaq üçün ikiqatlı keramika kondansatörlərindən istifadə edir. Bu, kifayət qədər yüksək gərginlik marjasını təmin edir və gərginlik marjası nə qədər böyükdürsə, kondansatörlərin proqnozlaşdırıla bilən ömrü bir o qədər uzun olur. Hal-hazırda, yalnız HVC şirkəti ikiqat keramika plitələrdən istifadə edərək yüksək gərginlikli keramika kondansatörlərinin daxili quruluşuna nail ola bilər. Bununla belə, bu üsul baha başa gəlir və istehsal prosesinin yüksək çətinliyinə malikdir. Xüsusi təfərrüatlar üçün HVC şirkətinin satış və mühəndislik komandası ilə məsləhətləşin.
