Pukotine visokonaponskih keramičkih kondenzatora mogu se općenito klasificirati u tri kategorije. Tokom upotrebe ovih kondenzatora može doći do loma, što često zbunjuje mnoge stručnjake. Ovi kondenzatori su testirani na napon, faktor disipacije, parcijalno pražnjenje i otpornost izolacije prilikom kupovine i svi su prošli testove. Međutim, nakon šest mjeseci ili godinu dana korištenja, otkriveno je da su neki visokonaponski keramički kondenzatori napukli. Da li su ovi lomovi uzrokovani samim kondenzatorima ili vanjskim faktorima okoline?
Općenito, pukotina visokonaponskih keramičkih kondenzatora može se pripisati sljedećem tri mogućnosti:
Prva mogućnost je termička razgradnja. Kada su kondenzatori izloženi trenutnim ili produženim radnim uslovima visoke frekvencije i jake struje, keramički kondenzatori mogu stvarati toplotu. Iako je brzina stvaranja topline spora, temperatura brzo raste, što dovodi do termičke razgradnje na visokim temperaturama.
Druga mogućnost je hemijska degradacija. Postoje praznine između unutrašnjih molekula keramičkih kondenzatora, a defekti kao što su pukotine i šupljine mogu se pojaviti tokom procesa proizvodnje kondenzatora (potencijalne opasnosti u proizvodnji lošijih proizvoda). Dugoročno, neke kemijske reakcije mogu proizvesti plinove kao što su ozon i ugljični dioksid. Kada se ovi plinovi akumuliraju, mogu utjecati na vanjski sloj inkapsulacije i stvoriti praznine, što rezultira pucanjem.
Treća mogućnost je jonski slom. Visokonaponski keramički kondenzatori se oslanjaju na jone koji se aktivno kreću pod uticajem električnog polja. Kada su ioni izloženi dugotrajnom električnom polju, njihova mobilnost se povećava. U slučaju prekomjerne struje, izolacijski sloj se može oštetiti, što dovodi do kvara.
Obično se ovi kvarovi javljaju nakon otprilike šest mjeseci ili čak godinu dana. Međutim, proizvodi proizvođača lošeg kvaliteta mogu propasti nakon samo tri mjeseca. Drugim riječima, životni vijek ovih visokonaponskih keramičkih kondenzatora je samo tri mjeseca do godinu dana! Stoga ovaj tip kondenzatora općenito nije prikladan za kritičnu opremu kao što su pametne mreže i visokonaponski generatori. Korisnici pametne mreže obično zahtijevaju da kondenzatori traju 20 godina.
Da bi se produžio vijek trajanja kondenzatora, mogu se uzeti u obzir sljedeći prijedlozi:
1)Zamijenite dielektrični materijal kondenzatoras. Na primjer, kola koja su izvorno koristila X5R, Y5T, Y5P i drugu keramiku klase II mogu se zamijeniti keramikom klase I kao što je N4700. Međutim, N4700 ima manju dielektričnu konstantu, tako da će kondenzatori napravljeni sa N4700 imati veće dimenzije za isti napon i kapacitet. Keramika klase I općenito ima vrijednosti izolacijskog otpora više od deset puta veće od keramike klase II, pružajući mnogo jaču izolacijsku sposobnost.
2)Odaberite proizvođače kondenzatora s boljim unutrašnjim procesima zavarivanja. To uključuje ravnost i besprijekornost keramičkih ploča, debljinu posrebrenog sloja, punoću rubova keramičkih ploča, kvalitet lemljenja za vodove ili metalne terminale i nivo inkapsulacije epoksidnog premaza. Ovi detalji se odnose na unutrašnju strukturu i kvalitetu izgleda kondenzatora. Kondenzatori boljeg izgleda obično imaju bolju unutrašnju proizvodnju.
Koristite dva kondenzatora paralelno umjesto jednog kondenzatora. Ovo omogućava da se napon koji prvobitno nosi jedan kondenzator rasporedi između dva kondenzatora, poboljšavajući ukupnu izdržljivost kondenzatora. Međutim, ova metoda povećava troškove i zahtijeva više prostora za ugradnju dva kondenzatora.
3) Za kondenzatore izuzetno visokog napona, kao što su 50kV, 60kV, ili čak 100kV, tradicionalna jednostruka integrisana struktura keramičkih ploča može se zamijeniti dvoslojnom serijom ili paralelnom strukturom. Ovo koristi dvoslojne keramičke kondenzatore za poboljšanje otpornosti na napon. Ovo osigurava dovoljno visoku naponsku marginu, a što je veća naponska margina, to je duži predvidljivi vijek trajanja kondenzatora. Trenutno samo HVC kompanija može postići unutrašnju strukturu visokonaponskih keramičkih kondenzatora koristeći dvoslojne keramičke ploče. Međutim, ova metoda je skupa i ima velike poteškoće u proizvodnom procesu. Za konkretne detalje, obratite se prodajnom i inženjerskom timu HVC kompanije.
