A. Estrutura básica do escáner de TC

 

Despois de anos de desenvolvemento, os escáneres de TC experimentaron melloras significativas, incluíndo un aumento no número de capas de detectores e unha velocidade de exploración máis rápida. Non obstante, os seus compoñentes de hardware seguen sendo en gran parte os mesmos e pódense dividir en tres partes principais:

 

1) Pórtico detector de raios X

2) Consola informatizada

3) Mesa de pacientes para posicionamento

4) Estruturalmente e funcionalmente, os escáneres de TC constan dos seguintes compoñentes:

 

A parte encargada de controlar a dixitalización do ordenador e a reconstrución de imaxes

A parte mecánica para o posicionamento e exploración do paciente, que inclúe o pórtico de exploración e a cama

Xerador de raios X de alta tensión e tubo de raios X para producir raios X

Compoñente de adquisición e detección de datos para extraer información e datos

Con base nestas características estruturais fundamentais dos escáneres de TC, pódese determinar a dirección básica para a resolución de problemas en caso de mal funcionamento.

 

Dúas clasificacións, fontes e características dos fallos da máquina de TC

 

Os fallos da máquina de TC pódense clasificar en tres tipos: fallos causados ​​por factores ambientais, fallos derivados dun funcionamento inadecuado e fallos debidos ao envellecemento e ao deterioro dos compoñentes do sistema de TC, que orixinan deriva de parámetros e desgaste mecánico.

 

1)facerseñuelos causados ​​por factores ambientais

Factores ambientais como a temperatura, a humidade, a purificación do aire e a estabilidade da fonte de alimentación poden contribuír aos fallos da máquina de TC. A ventilación insuficiente e as altas temperaturas ambiente poden provocar que aparellos como fontes de alimentación ou transformadores se sobrequenten, podendo provocar danos na placa de circuíto. As interrupcións da máquina e a deriva excesiva da temperatura derivadas dun arrefriamento inadecuado poden xerar artefactos de imaxe. Os aumentos da tensión de subministración do TC poden perturbar o funcionamento correcto do ordenador, causando inestabilidade nas operacións da máquina, presión anormal, inestabilidade dos raios X e, en última instancia, afectando á calidade da imaxe. A mala purificación do aire pode producir unha acumulación de po, o que provoca un mal funcionamento no control da transmisión do sinal óptico. A humidade excesiva pode provocar curtocircuítos e fallos dos dispositivos electrónicos. Os factores ambientais poden supoñer un dano significativo ás máquinas de TC, ás veces mesmo causando danos permanentes. Polo tanto, manter un ambiente operativo óptimo é fundamental para minimizar os fallos da máquina de TC e prolongar a súa vida útil.

 

2) Fallos causados ​​por erro humano e funcionamento inadecuado

Os factores comúns que contribúen ao erro humano inclúen a falta de tempo para as rutinas de quecemento ou a calibración, que orixina problemas de uniformidade ou calidade da imaxe anormais e o posicionamento incorrecto do paciente que provoca imaxes non desexadas. Pódense producir artefactos metálicos cando os pacientes usan obxectos metálicos durante as exploracións. O funcionamento de varias máquinas de tomografía computarizada ao mesmo tempo pode provocar fallos e unha selección incorrecta dos parámetros de dixitalización pode producir artefactos de imaxe. Normalmente, os erros humanos non causan consecuencias graves, sempre que se identifiquen os motivos subxacentes, se sigan os procedementos axeitados e se reinicie ou volva a operar o sistema, co que se solucionan os problemas con éxito.

 

3) Fallos de hardware e danos dentro do sistema CT

Os compoñentes de hardware CT poden experimentar os seus propios fallos de produción. Na maioría dos sistemas de TC maduros, os fallos ocorren segundo unha tendencia en forma de sela ao longo do tempo, seguindo a probabilidade estatística. O período de instalación caracterízase por unha maior taxa de fallos nos primeiros seis meses, seguida dunha baixa taxa de fallos relativamente estable durante un longo período de cinco a oito anos. Despois deste período, a taxa de fallos aumenta gradualmente.

 

 

a. Fallos de pezas mecánicas

 

Tratáronse principalmente as seguintes fallas principais:

 

A medida que o equipo envellece, os fallos mecánicos aumentan cada ano. Nos primeiros días da TC, utilizábase un modo de rotación inversa no ciclo de exploración, cunha velocidade de rotación moi curta que cambiaba de uniforme a lenta e paraba repetidamente. Isto levou a unha maior taxa de fallos mecánicos. Problemas como velocidade inestable, xiros incontrolables, problemas de freada e problemas de tensión da correa eran comúns. Ademais, producíronse roturas e desgaste dos cables. Hoxe en día, a maioría das máquinas de TC usan tecnoloxía de anel deslizante para unha rotación unidireccional suave, e algunhas máquinas de gama alta incluso incorporan tecnoloxía de accionamento magnético, reducindo significativamente as avarías na maquinaria xiratoria. Non obstante, os aneis deslizantes presentan o seu propio conxunto de fallos, xa que a fricción prolongada pode producir un mal contacto e provocar fallos mecánicos e eléctricos, como xiros incontrolados, control de alta presión, ignición (no caso de aneis deslizantes altos) e perda de control. sinais (no caso de transmisión por anel deslizante). O mantemento regular e a substitución dos aneis deslizantes é esencial. Outros compoñentes, como os colimadores de raios X, tamén son propensos a sufrir fallos mecánicos, como atascarse ou perder o control, mentres que os ventiladores poden fallar despois de funcionar a longo prazo. O xerador de pulsos responsable dos sinais de control de rotación do motor pode sufrir desgaste ou danos, o que provoca fenómenos de perda de pulso.

 

b. Fallas xeradas por compoñentes de raios X

 

O control da produción de máquinas de TC de raios X depende de varios compoñentes, incluíndo inversores de alta frecuencia, transformadores de alta tensión, tubos de raios X, circuítos de control e cables de alta tensión. Os fallos comúns inclúen:

 

Fallos do tubo de raios X: inclúen fallos do ánodo en rotación, manifestados por un ruído de rotación forte e casos graves nos que a conmutación se fai imposible ou o ánodo queda atascado, o que provoca sobreintensidade cando se expón. Os fallos dos filamentos non poden causar radiación. A fuga do núcleo de vidro leva á rotura ou fuga, evitando a exposición e causando caída de baleiro e ignición por alta tensión.

 

Fallos de xeración de alta tensión: avarías no circuíto do inversor, avarías, curtocircuítos no transformador de alta tensión e a ignición ou avaría dos capacitores de alta tensión adoitan facer que se queme o fusible correspondente. A exposición faise imposible ou se interrompe automaticamente debido á protección.

 

Fallos do cable de alta tensión: os problemas comúns inclúen conectores soltos que provocan ignición, sobretensión ou alta tensión. Nas primeiras máquinas de TC, o uso prolongado pode provocar o desgaste dos cables de ignición de alta tensión, o que provoca curtocircuítos internos. Estes fallos adoitan corresponder a un fusible fundido.

 

c. Fallos relacionados co ordenador

 

Os fallos na parte informática das máquinas de TC son relativamente raros e adoitan ser fáciles de reparar. Principalmente implican problemas menores con compoñentes como teclados, ratos, trackballs, etc. Non obstante, os fallos nos discos duros, unidades de cinta e dispositivos magneto-ópticos poden ocorrer como resultado dun uso prolongado, cun aumento das zonas defectuosas que provoca un total danos.

 

Para obter máis información sobre as máquinas de TC e o uso de capacitores cerámicos de alta tensión en equipos de raios X, visite www.hv-caps.com.