उच्च वोल्टेज सिरेमिक कैपेसिटर की दरार को आम तौर पर तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है। इन कैपेसिटर के उपयोग के दौरान, फ्रैक्चर हो सकते हैं, जो अक्सर कई विशेषज्ञों को हैरान कर देता है। खरीद के दौरान इन कैपेसिटरों का वोल्टेज, अपव्यय कारक, आंशिक निर्वहन और इन्सुलेशन प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया गया था, और सभी परीक्षण पास कर गए। हालाँकि, छह महीने या एक साल के उपयोग के बाद, कुछ उच्च वोल्टेज सिरेमिक कैपेसिटर में दरार पाई गई। क्या ये फ्रैक्चर स्वयं कैपेसिटर या बाहरी पर्यावरणीय कारकों के कारण होते हैं?

 

सामान्य तौर पर, उच्च वोल्टेज सिरेमिक कैपेसिटर की दरार को निम्नलिखित के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है तीन संभावनाएँ:

 

पहली संभावना है थर्मल अपघटन. जब कैपेसिटर तात्कालिक या लंबे समय तक उच्च-आवृत्ति और उच्च-वर्तमान कार्य स्थितियों के अधीन होते हैं, तो सिरेमिक कैपेसिटर गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं। यद्यपि ऊष्मा उत्पादन की दर धीमी है, तापमान तेजी से बढ़ता है, जिससे उच्च तापमान पर थर्मल अपघटन होता है।

 

दूसरी संभावना है रासायनिक क्षरण. सिरेमिक कैपेसिटर के आंतरिक अणुओं के बीच अंतराल होते हैं, और कैपेसिटर निर्माण प्रक्रिया के दौरान दरारें और रिक्तियां जैसे दोष हो सकते हैं (घटिया उत्पादों के उत्पादन में संभावित खतरे)। लंबे समय में, कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाएं ओजोन और कार्बन डाइऑक्साइड जैसी गैसों का उत्पादन कर सकती हैं। जब ये गैसें जमा हो जाती हैं, तो वे बाहरी एनकैप्सुलेशन परत को प्रभावित कर सकती हैं और अंतराल पैदा कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप दरार पड़ सकती है।

 

तीसरी संभावना है आयन टूटना. उच्च वोल्टेज सिरेमिक कैपेसिटर विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में सक्रिय रूप से घूमने वाले आयनों पर निर्भर करते हैं। जब आयनों को लंबे समय तक विद्युत क्षेत्र के अधीन रखा जाता है, तो उनकी गतिशीलता बढ़ जाती है। अत्यधिक करंट की स्थिति में, इन्सुलेशन परत क्षतिग्रस्त हो सकती है, जिससे टूटना हो सकता है।

 

आमतौर पर, ये विफलताएँ लगभग छह महीने या एक वर्ष के बाद होती हैं। हालाँकि, खराब गुणवत्ता वाले निर्माताओं के उत्पाद केवल तीन महीनों के बाद विफल हो सकते हैं। दूसरे शब्दों में, इन उच्च वोल्टेज सिरेमिक कैपेसिटर का जीवनकाल केवल तीन महीने से एक वर्ष तक है! इसलिए, इस प्रकार का कैपेसिटर आमतौर पर स्मार्ट ग्रिड और हाई-वोल्टेज जनरेटर जैसे महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए उपयुक्त नहीं है। स्मार्ट ग्रिड ग्राहकों को आमतौर पर 20 वर्षों तक चलने वाले कैपेसिटर की आवश्यकता होती है।

 

कैपेसिटर का जीवनकाल बढ़ाने के लिए निम्नलिखित सुझावों पर विचार किया जा सकता है:

 

1)संधारित्र की ढांकता हुआ सामग्री को बदलेंएस। उदाहरण के लिए, मूल रूप से X5R, Y5T, Y5P और अन्य क्लास II सिरेमिक का उपयोग करने वाले सर्किट को N4700 जैसे क्लास I सिरेमिक से बदला जा सकता है। हालाँकि, N4700 में एक छोटा ढांकता हुआ स्थिरांक होता है, इसलिए N4700 से बने कैपेसिटर में समान वोल्टेज और कैपेसिटेंस के लिए बड़े आयाम होंगे। क्लास I सिरेमिक में आम तौर पर क्लास II सिरेमिक की तुलना में इन्सुलेशन प्रतिरोध मान दस गुना से अधिक होता है, जो अधिक मजबूत इन्सुलेशन क्षमता प्रदान करता है।

 

2)बेहतर आंतरिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं वाले कैपेसिटर निर्माताओं को चुनें. इसमें सिरेमिक प्लेटों की सपाटता और दोषहीनता, सिल्वर प्लेटिंग की मोटाई, सिरेमिक प्लेट किनारों की पूर्णता, लीड या धातु टर्मिनलों के लिए सोल्डरिंग की गुणवत्ता और एपॉक्सी कोटिंग एनकैप्सुलेशन का स्तर शामिल है। ये विवरण कैपेसिटर की आंतरिक संरचना और उपस्थिति गुणवत्ता से संबंधित हैं। बेहतर उपस्थिति गुणवत्ता वाले कैपेसिटर का आंतरिक विनिर्माण आमतौर पर बेहतर होता है।

 

एकल कैपेसिटर के बजाय समानांतर में दो कैपेसिटर का उपयोग करें। यह मूल रूप से एकल संधारित्र द्वारा वहन किए गए वोल्टेज को दो संधारित्रों के बीच वितरित करने की अनुमति देता है, जिससे संधारित्रों के समग्र स्थायित्व में सुधार होता है। हालाँकि, इस विधि से लागत बढ़ जाती है और दो कैपेसिटर स्थापित करने के लिए अधिक स्थान की आवश्यकता होती है।

 

3) अत्यंत उच्च वोल्टेज कैपेसिटर के लिए, जैसे 50kV, 60kV, या यहां तक ​​कि 100kV, पारंपरिक एकल सिरेमिक प्लेट एकीकृत संरचना को डबल-लेयर सिरेमिक प्लेट श्रृंखला या समानांतर संरचना से बदला जा सकता है। यह वोल्टेज झेलने की क्षमता को बढ़ाने के लिए डबल-लेयर सिरेमिक कैपेसिटर का उपयोग करता है। यह पर्याप्त रूप से उच्च वोल्टेज मार्जिन प्रदान करता है, और वोल्टेज मार्जिन जितना बड़ा होगा, कैपेसिटर का अनुमानित जीवनकाल उतना ही लंबा होगा। वर्तमान में, केवल एचवीसी कंपनी ही डबल-लेयर सिरेमिक प्लेटों का उपयोग करके उच्च वोल्टेज सिरेमिक कैपेसिटर की आंतरिक संरचना प्राप्त कर सकती है। हालाँकि, यह विधि महंगी है और इसमें उत्पादन प्रक्रिया में कठिनाई अधिक है। विशिष्ट विवरण के लिए, कृपया एचवीसी कंपनी की बिक्री और इंजीनियरिंग टीम से परामर्श लें।