Pada tahun 1940, manusia menemukan kapasitor keramik dan mulai menggunakan BaTiO3 (barium titanate) sebagai bahan utamanya. Kapasitor keramik mempunyai sifat insulasi yang sangat baik sehingga banyak digunakan dalam bidang elektronika. Karena kemampuannya untuk beroperasi dalam rentang suhu yang luas, kapasitor keramik menjadi pilihan ideal untuk usaha kecil baru dan perangkat elektronik militer.

Seiring berjalannya waktu, kapasitor keramik berkembang menjadi produk komersial. Sekitar tahun 1960an, kapasitor keramik multilayer muncul dan dengan cepat mendapat pengakuan pasar. Kapasitor ini dibuat dengan menumpuk beberapa lapisan keramik dan elektroda logam, memberikan kepadatan dan stabilitas kapasitansi yang lebih tinggi. Struktur ini memungkinkan kapasitor keramik multilayer menempati lebih sedikit ruang pada perangkat elektronik kecil sekaligus menawarkan nilai kapasitansi yang lebih besar.

Pada tahun 1970-an, dengan munculnya sirkuit terintegrasi dan laptop hybrid, perangkat elektronik mengalami kemajuan pesat. Kapasitor keramik, sebagai komponen listrik dan elektronik yang penting, juga mengalami pengembangan dan penerapan lebih lanjut. Selama periode ini, kebutuhan presisi kapasitor keramik terus meningkat untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan sinyal dan penyimpanan data perangkat elektronik. Pada saat yang sama, ukuran kapasitor keramik secara bertahap dikurangi untuk beradaptasi dengan menyusutnya ukuran produk elektronik.

Saat ini, kapasitor keramik menguasai sekitar 70% pangsa pasar di pasar kapasitor dielektrik. Mereka banyak digunakan dalam peralatan komunikasi, komputer, elektronik otomotif, peralatan medis, dan bidang lainnya. Kapasitor keramik dikenal karena stabilitas suhu tinggi, kerugian rendah, umur panjang, dan kinerja listrik yang sangat baik. Selain itu, dengan munculnya teknologi baru seperti kapasitor keramik multilayer dan superkapasitor, fungsi dan kinerja kapasitor keramik terus meningkat.

Dari segi spesialisasi, proses pembuatan kapasitor keramik memerlukan pengendalian proses dan pengujian kualitas yang ketat. Pertama, pemilihan dan proporsi bahan mentah sangat penting untuk kinerja kapasitor. Selama proses pembuatan, langkah-langkah seperti pencampuran bubuk, pembentukan, sintering, dan metalisasi terlibat. Setiap langkah memerlukan kontrol parameter yang tepat seperti suhu, tekanan, dan waktu untuk memastikan kualitas dan stabilitas kapasitor. Selain itu, pengujian nilai kapasitansi, toleransi tegangan, koefisien suhu, dan aspek lainnya diperlukan untuk memverifikasi apakah kapasitor memenuhi standar yang ditentukan.

Kesimpulannya, kapasitor keramik merupakan komponen yang sangat diperlukan dalam bidang elektronika dan memiliki nilai penerapan yang signifikan. Dengan kemajuan teknologi dan meningkatnya permintaan, kapasitor keramik akan terus berkembang dan menunjukkan spesialisasi dan diversifikasinya di berbagai bidang.