Sprungu háspennu keramikþétta má almennt flokka í þrjá flokka. Við notkun þessara þétta geta brot orðið, sem oft pirrar marga sérfræðinga. Þessir þéttar voru prófaðir fyrir spennu, útbreiðslustuðli, hlutaafhleðslu og einangrunarviðnám við kaupin og stóðust allir prófin. Hins vegar, eftir sex mánaða eða árs notkun, reyndust sumir háspennu keramikþéttar hafa sprungið. Eru þessi brot af völdum þéttanna sjálfra eða utanaðkomandi umhverfisþátta?
Almennt má rekja sprungu háspennu keramikþétta til eftirfarandi þrír möguleikar:
Fyrsti möguleikinn er varma niðurbrot. Þegar þéttar verða fyrir tafarlausum eða langvarandi hátíðni- og hástraumsvinnuskilyrðum geta keramikþéttarnir myndað hita. Þó að hitamyndunarhraði sé hægur hækkar hitastigið hratt, sem leiðir til varma niðurbrots við háan hita.
Seinni möguleikinn er efnafræðileg niðurbrot. Það eru bil á milli innri sameinda keramikþéttanna og gallar eins og sprungur og tóm geta komið fram í framleiðsluferli þétta (hugsanleg hætta við framleiðslu á óæðri vörum). Til lengri tíma litið geta sum efnahvörf framleitt lofttegundir eins og óson og koltvísýring. Þegar þessar lofttegundir safnast upp geta þær haft áhrif á ytra hjúpunarlagið og myndað eyður, sem leiðir til sprungu.
Þriðji möguleikinn er niðurbrot jóna. Háspennu keramikþéttar treysta á að jónir hreyfast virkan undir áhrifum rafsviðs. Þegar jónir verða fyrir langvarandi rafsviði eykst hreyfanleiki þeirra. Ef um er að ræða of mikinn straum getur einangrunarlagið skemmst sem leiðir til sundurliðunar.
Venjulega koma þessar bilanir fram eftir um það bil sex mánuði eða jafnvel ár. Hins vegar geta vörur frá framleiðendum með léleg gæði mistekist eftir aðeins þrjá mánuði. Með öðrum orðum, líftími þessara háspennu keramikþétta er aðeins þrír mánuðir til eitt ár! Þess vegna er þessi tegund af þéttum almennt ekki hentugur fyrir mikilvægan búnað eins og snjallnet og háspennu rafala. Viðskiptavinir snjallneta þurfa venjulega að þétta endist í 20 ár.
Til að lengja líftíma þétta má íhuga eftirfarandi tillögur:
1)Skiptu um rafmagnsefni þéttanss. Til dæmis er hægt að skipta út rafrásum sem upphaflega notuðu X5R, Y5T, Y5P og annað Class II keramik fyrir Class I keramik eins og N4700. Hins vegar hefur N4700 minni rafstuðul, þannig að þéttar sem eru gerðir með N4700 munu hafa stærri mál fyrir sömu spennu og rýmd. Klassi I keramik hefur almennt einangrunarþol sem er meira en tíu sinnum hærra en Class II keramik, sem veitir mun sterkari einangrunargetu.
2)Veldu þéttaframleiðendur með betri innri suðuferli. Þetta felur í sér flatleika og gallaleysi keramikplötur, þykkt silfurhúðun, fyllingu keramikplötubrúnanna, gæði lóðunar fyrir leiðslur eða málmskauta og umfang epoxýhúðunar. Þessar upplýsingar tengjast innri uppbyggingu og útlitsgæðum þéttanna. Þéttar með betri útlitsgæði hafa venjulega betri innri framleiðslu.
Notaðu tvo þétta samhliða í stað eins þétta. Þetta gerir kleift að dreifa spennunni sem upphaflega bar af einum þétta á milli tveggja þétta, sem bætir heildarendingu þéttanna. Hins vegar eykur þessi aðferð kostnað og krefst meira pláss fyrir uppsetningu tveggja þétta.
3) Fyrir mjög háspennuþétta, svo sem 50kV, 60kV, eða jafnvel 100kV, Hægt er að skipta út hefðbundinni samþættri keramikplötu fyrir tvöfalda keramikplöturöð eða samhliða uppbyggingu. Þetta notar tveggja laga keramikþétta til að auka spennuþolið. Þetta gefur nægilega háa spennumörk og því stærri sem spennumörkin eru því lengri er fyrirsjáanlegur líftími þéttanna. Eins og er getur aðeins HVC fyrirtæki náð innri uppbyggingu háspennu keramikþétta með því að nota tvöfalda keramikplötur. Hins vegar er þessi aðferð dýr og hefur mikla erfiðleika í framleiðsluferlinu. Fyrir sérstakar upplýsingar, vinsamlegast hafðu samband við sölu- og verkfræðiteymi HVC fyrirtækisins.
