در سال 1940، مردم خازن های سرامیکی را کشف کردند و شروع به استفاده از BaTiO3 (تیتانات باریم) به عنوان ماده اصلی خود کردند. خازن های سرامیکی دارای خواص عایق عالی هستند که باعث می شود در زمینه الکترونیک به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گیرند. خازن های سرامیکی با توجه به توانایی آنها برای کار در محدوده دمایی گسترده، به یک انتخاب ایده آل برای کسب و کارهای کوچک تازه تاسیس و دستگاه های الکترونیکی نظامی تبدیل شدند.

با گذشت زمان، خازن های سرامیکی به یک محصول تجاری تبدیل شدند. در حدود دهه 1960، خازن های سرامیکی چندلایه ظهور کردند و به سرعت در بازار به رسمیت شناخته شدند. این خازن ها با انباشتن چندین لایه سرامیکی و الکترودهای فلزی ساخته می شوند که چگالی و پایداری خازنی بالاتری را ارائه می دهند. این ساختار به خازن‌های سرامیکی چندلایه اجازه می‌دهد تا فضای کمتری را در دستگاه‌های الکترونیکی کوچک اشغال کنند در حالی که مقادیر ظرفیت خازنی بزرگ‌تری را ارائه می‌کنند.

در دهه 1970، با ظهور مدارهای مجتمع هیبریدی و لپ تاپ ها، دستگاه های الکترونیکی به سرعت پیشرفت کردند. خازن‌های سرامیکی به‌عنوان اجزای ضروری الکتریکی و الکترونیکی نیز دستخوش توسعه و کاربرد بیشتری شدند. در این دوره، نیازهای دقت برای خازن‌های سرامیکی برای پاسخگویی به نیازهای پردازش سیگنال و ذخیره‌سازی داده‌های دستگاه‌های الکترونیکی افزایش یافت. در همان زمان، اندازه خازن های سرامیکی به تدریج کاهش یافت تا با اندازه کوچک شدن محصولات الکترونیکی سازگار شود.

امروزه خازن های سرامیکی تقریباً 70 درصد از سهم بازار را در بازار خازن های دی الکتریک در اختیار دارند. آنها به طور گسترده در تجهیزات ارتباطی، کامپیوتر، الکترونیک خودرو، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شوند. خازن های سرامیکی به دلیل پایداری در دمای بالا، تلفات کم، طول عمر طولانی و عملکرد الکتریکی عالی شناخته شده اند. علاوه بر این، با ظهور فناوری‌های جدید مانند خازن‌های سرامیکی چندلایه و ابرخازن‌ها، عملکرد و عملکرد خازن‌های سرامیکی همچنان بهبود می‌یابد.

از نظر تخصصی، فرآیند ساخت خازن های سرامیکی نیازمند کنترل دقیق فرآیند و تست کیفیت است. اولاً، انتخاب و تناسب مواد خام برای عملکرد خازن‌ها بسیار مهم است. در طول فرآیند تولید، مراحلی مانند اختلاط پودر، شکل دهی، تف جوشی و متالیزاسیون درگیر می شود. هر مرحله نیاز به کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما، فشار و زمان دارد تا از کیفیت و پایداری خازن ها اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، آزمایش مقدار ظرفیت خازن، تحمل ولتاژ، ضریب دما و سایر جنبه‌ها برای بررسی اینکه آیا خازن‌ها استانداردهای مشخص شده را برآورده می‌کنند، ضروری است.

در نتیجه، خازن های سرامیکی اجزای ضروری در زمینه الکترونیک هستند و ارزش کاربردی قابل توجهی دارند. با پیشرفت های تکنولوژیکی و افزایش تقاضا، خازن های سرامیکی به تکامل خود ادامه می دهند و تخصص و تنوع خود را در زمینه های مختلف نشان می دهند.