Godine 1940. ljudi su otkrili keramičke kondenzatore i počeli koristiti BaTiO3 (barijev titanat) kao svoj glavni materijal. Keramički kondenzatori imaju izvrsna izolacijska svojstva, što ih čini širokom primjenom u području elektronike. Zbog svoje sposobnosti rada u širokom temperaturnom rasponu, keramički kondenzatori postali su idealan izbor i za početne male tvrtke i za vojne elektroničke uređaje.

S vremenom su keramički kondenzatori evoluirali u komercijalni proizvod. Oko 1960-ih pojavili su se višeslojni keramički kondenzatori koji su brzo stekli tržišno priznanje. Ovi kondenzatori izrađeni su slaganjem više keramičkih slojeva i metalnih elektroda, čime se osigurava veća gustoća kapaciteta i stabilnost. Ova struktura omogućuje višeslojnim keramičkim kondenzatorima da zauzimaju manje prostora u malim elektroničkim uređajima, a istovremeno nude veće vrijednosti kapaciteta.

Do 1970-ih, s pojavom hibridnih integriranih sklopova i prijenosnih računala, elektronički uređaji brzo su napredovali. Keramički kondenzatori, kao bitne električne i elektroničke komponente, također su doživjeli daljnji razvoj i primjenu. Tijekom tog razdoblja, zahtjevi za preciznošću za keramičke kondenzatore nastavili su se povećavati kako bi se zadovoljile potrebe obrade signala i pohrane podataka elektroničkih uređaja. U isto vrijeme, veličina keramičkih kondenzatora postupno se smanjivala kako bi se prilagodila sve manjoj veličini elektroničkih proizvoda.

Danas keramički kondenzatori drže približno 70% tržišnog udjela na tržištu dielektričnih kondenzatora. Naširoko se koriste u komunikacijskoj opremi, računalima, automobilskoj elektronici, medicinskim uređajima i drugim područjima. Keramički kondenzatori poznati su po svojoj visokotemperaturnoj stabilnosti, malim gubicima, dugom životnom vijeku i izvrsnim električnim performansama. Nadalje, s pojavom novih tehnologija kao što su višeslojni keramički kondenzatori i superkondenzatori, funkcionalnost i performanse keramičkih kondenzatora nastavljaju se poboljšavati.

Što se tiče specijalizacije, proces proizvodnje keramičkih kondenzatora zahtijeva strogu kontrolu procesa i ispitivanje kvalitete. Prvo, izbor i proporcija sirovina ključni su za rad kondenzatora. Tijekom procesa proizvodnje uključeni su koraci poput miješanja praha, oblikovanja, sinteriranja i metalizacije. Svaki korak zahtijeva preciznu kontrolu parametara kao što su temperatura, tlak i vrijeme kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost kondenzatora. Osim toga, potrebno je ispitivanje vrijednosti kapaciteta, tolerancije napona, temperaturnog koeficijenta i drugih aspekata kako bi se provjerilo zadovoljavaju li kondenzatori navedene standarde.

Zaključno, keramički kondenzatori su nezamjenjive komponente u području elektronike i imaju značajnu primjenu. S tehnološkim napretkom i sve većim zahtjevima, keramički kondenzatori nastavit će se razvijati i pokazivati ​​svoju specijalizaciju i raznolikost u različitim područjima.