In 1940 ontdekten mensen keramische condensatoren en begonnen BaTiO3 (bariumtitanaat) als hun belangrijkste materiaal te gebruiken. Keramische condensatoren hebben uitstekende isolatie-eigenschappen, waardoor ze veel worden gebruikt in de elektronica. Vanwege hun vermogen om binnen een breed temperatuurbereik te werken, werden keramische condensatoren een ideale keuze voor zowel startende kleine bedrijven als militaire elektronische apparaten.

In de loop van de tijd zijn keramische condensatoren uitgegroeid tot een commercieel product. Rond de jaren zestig kwamen meerlaagse keramische condensatoren op de markt, die snel erkenning op de markt kregen. Deze condensatoren zijn gemaakt door meerdere keramische lagen en metalen elektroden te stapelen, wat een hogere capaciteitsdichtheid en stabiliteit oplevert. Dankzij deze structuur kunnen meerlaagse keramische condensatoren minder ruimte innemen in kleine elektronische apparaten, terwijl ze grotere capaciteitswaarden bieden.

Tegen de jaren zeventig, met de opkomst van hybride geïntegreerde schakelingen en laptops, maakten elektronische apparaten snel vooruitgang. Keramische condensatoren, als essentiële elektrische en elektronische componenten, ondergingen ook verdere ontwikkeling en toepassing. Gedurende deze periode bleven de nauwkeurigheidseisen voor keramische condensatoren toenemen om te voldoen aan de signaalverwerkings- en gegevensopslagbehoeften van elektronische apparaten. Tegelijkertijd werd de grootte van keramische condensatoren geleidelijk kleiner om zich aan te passen aan de krimpende afmetingen van elektronische producten.

Tegenwoordig hebben keramische condensatoren ongeveer 70% van het marktaandeel op de markt voor diëlektrische condensatoren. Ze worden veel gebruikt in communicatieapparatuur, computers, auto-elektronica, medische apparaten en andere gebieden. Keramische condensatoren staan ​​bekend om hun stabiliteit bij hoge temperaturen, lage verliezen, lange levensduur en uitstekende elektrische prestaties. Bovendien blijven de functionaliteit en prestaties van keramische condensatoren verbeteren met de opkomst van nieuwe technologieën zoals meerlaagse keramische condensatoren en supercondensatoren.

In termen van specialisatie vereist het productieproces van keramische condensatoren strikte procescontrole en kwaliteitstesten. Ten eerste zijn de selectie en proportionering van grondstoffen cruciaal voor de prestaties van condensatoren. Tijdens het productieproces zijn stappen zoals het mengen, vormen, sinteren en metalliseren van poeder betrokken. Elke stap vereist nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, druk en tijd om de kwaliteit en stabiliteit van de condensatoren te garanderen. Bovendien is het testen van de capaciteitswaarde, spanningstolerantie, temperatuurcoëfficiënt en andere aspecten noodzakelijk om te verifiëren of de condensatoren aan de gespecificeerde normen voldoen.

Kortom, keramische condensatoren zijn onmisbare componenten op het gebied van de elektronica en hebben een aanzienlijke toepassingswaarde. Met technologische vooruitgang en toenemende eisen zullen keramische condensatoren blijven evolueren en hun specialisatie en diversificatie op verschillende gebieden demonstreren.