I 1940 oppdaget folk keramiske kondensatorer og begynte å bruke BaTiO3 (bariumtitanat) som hovedmateriale. Keramiske kondensatorer har utmerkede isolasjonsegenskaper, noe som gjør dem mye brukt innen elektronikk. På grunn av deres evne til å operere innenfor et bredt temperaturområde, ble keramiske kondensatorer et ideelt valg for både nystartede småbedrifter og militære elektroniske enheter.

Over tid utviklet keramiske kondensatorer seg til et kommersielt produkt. Rundt 1960-tallet dukket det opp flerlags keramiske kondensatorer og fikk raskt markedsanerkjennelse. Disse kondensatorene er laget ved å stable flere keramiske lag og metallelektroder, noe som gir høyere kapasitanstetthet og stabilitet. Denne strukturen lar flerlags keramiske kondensatorer oppta mindre plass i små elektroniske enheter samtidig som de tilbyr større kapasitansverdier.

På 1970-tallet, med fremveksten av hybride integrerte kretser og bærbare datamaskiner, utviklet elektroniske enheter raskt. Keramiske kondensatorer, som essensielle elektriske og elektroniske komponenter, gjennomgikk også videreutvikling og anvendelse. I løpet av denne perioden fortsatte presisjonskravene til keramiske kondensatorer å øke for å møte behovene til signalbehandling og datalagring til elektroniske enheter. Samtidig ble størrelsen på keramiske kondensatorer gradvis redusert for å tilpasse seg den krympende størrelsen på elektroniske produkter.

I dag har keramiske kondensatorer omtrent 70 % av markedsandelen i det dielektriske kondensatormarkedet. De er mye brukt i kommunikasjonsutstyr, datamaskiner, bilelektronikk, medisinsk utstyr og andre felt. Keramiske kondensatorer er kjent for høy temperaturstabilitet, lave tap, lange levetid og utmerket elektrisk ytelse. Videre, med fremveksten av nye teknologier som flerlags keramiske kondensatorer og superkondensatorer, fortsetter funksjonaliteten og ytelsen til keramiske kondensatorer å forbedre seg.

Når det gjelder spesialisering, krever produksjonsprosessen av keramiske kondensatorer streng prosesskontroll og kvalitetstesting. For det første er valg og proporsjonering av råmaterialer avgjørende for ytelsen til kondensatorer. Under produksjonsprosessen er trinn som pulverblanding, forming, sintring og metallisering involvert. Hvert trinn krever nøyaktig kontroll av parametere som temperatur, trykk og tid for å sikre kvaliteten og stabiliteten til kondensatorene. I tillegg er testing for kapasitansverdi, spenningstoleranse, temperaturkoeffisient og andre aspekter nødvendig for å verifisere om kondensatorene oppfyller de spesifiserte standardene.

Avslutningsvis er keramiske kondensatorer uunnværlige komponenter innen elektronikk og har betydelig bruksverdi. Med teknologiske fremskritt og økende krav, vil keramiske kondensatorer fortsette å utvikle seg og demonstrere deres spesialisering og diversifisering på ulike felt.