إن طبقة الختم الخارجية للمكثفات الخزفية عالية الجهد، وتحديدًا طبقة الإيبوكسي، لا تعمل فقط كمواد تغليف ولكنها تؤثر أيضًا بشكل كبير على الجودة والخصائص العامة للمكثف نفسه.

 

أولاً وقبل كل شيء، يعد الترابط بين رقائق السيراميك وطبقة الإيبوكسي نقطة اتصال حرجة. يمكن أن يؤدي الترابط الضعيف إلى انخفاض السعة. ولذلك، فإن كثافة مواقع الترابط هذه تؤثر بشكل مباشر على سلامة طبقة الإيبوكسي، حيث يؤدي الترابط الأكثر كثافة إلى عدد أقل من التصريفات الجزئية.

 

ثانيا، أثناء تشغيل المكثفات الخزفية تحت ظروف الجهد العالي أو التفريغ، يحدث الإجهاد الناتج عن الحرارة. يؤدي هذا الإجهاد الحراري المتكرر إلى عدم تطابق التمدد والانكماش بين المكونات الأساسية، مما يؤدي إلى تشقق الراتينج. تتضاءل قدرة تبديد الغاز داخل المكثف بشكل كبير، بينما يزداد الضغط على طبقة الإيبوكسي بشكل كبير، مما يجعل المكثف عرضة للفشل.

 

علاوة على ذلك، من المعترف به عمومًا أنه بعد عملية التلبيد في درجات حرارة عالية، تتطلب المكثفات فترة نقاهة لتخفيف الضغط الحراري من خلال العمليات الطبيعية. كلما زاد وقت الاسترداد، زادت قدرة المكثفات على تحمل التوتر، مما يضمن جودة أعلى. على سبيل المثال، بمقارنة المكثفات المنتجة حديثًا مع تلك التي خضعت لما يقرب من شهرين من الاسترداد، يُظهر الأخير قدرة تحمل أعلى بكثير للجهد، حيث يحقق مستويات 80 كيلو فولت أو أكثر حتى عند اختباره عند 60 كيلو فولت في البداية.

 

علاوة على ذلك، فإن اختيار مواد الإيبوكسي يمكن أن يؤثر على أداء المكثفات عند درجات حرارة مختلفة. قد تواجه بعض المكثفات الخزفية ذات الجهد العالي فعالية منخفضة عند درجات الحرارة المنخفضة. على سبيل المثال، إذا تعرض لدرجات حرارة منخفضة تصل إلى -30 درجة مئوية، فقد تتشكل الشقوق بسبب ضعف خصائص الإيبوكسي في درجات الحرارة المنخفضة هذه أو عدم التوافق مع تمدد وانكماش رقائق السيراميك. ونتيجة لذلك، فإن الإجهاد غير المتناسق الناجم عن البرد الشديد يفشل في تقليل الحجم بنفس القدر، مما يؤدي إلى إجهاد هيكلي.

 

ومن خلال معالجة هذه العوامل وضمان جودة طبقة الإيبوكسي، يمكن للمصنعين تحسين الأداء العام وموثوقية المكثفات ذات الجهد العالي.