Godine 1940. ljudi su otkrili keramičke kondenzatore i počeli koristiti BaTiO3 (barijum titanat) kao svoj glavni materijal. Keramički kondenzatori imaju odlična izolaciona svojstva, što ih čini širokom primjenom u području elektronike. Zbog svoje sposobnosti da rade u širokom temperaturnom rasponu, keramički kondenzatori su postali idealan izbor kako za nova mala poduzeća, tako i za vojne elektronske uređaje.

Vremenom su se keramički kondenzatori razvili u komercijalni proizvod. Oko 1960-ih pojavili su se višeslojni keramički kondenzatori koji su brzo stekli prepoznatljivost na tržištu. Ovi kondenzatori su napravljeni slaganjem više keramičkih slojeva i metalnih elektroda, obezbeđujući veću gustinu i stabilnost kapaciteta. Ova struktura omogućava višeslojnim keramičkim kondenzatorima da zauzmu manje prostora u malim elektronskim uređajima dok nude veće vrednosti kapacitivnosti.

Do 1970-ih, s pojavom hibridnih integriranih kola i prijenosnih računala, elektronski uređaji su brzo napredovali. Keramički kondenzatori, kao esencijalne električne i elektronske komponente, također su prošli daljnji razvoj i primjenu. Tokom ovog perioda, zahtjevi za preciznošću za keramičke kondenzatore nastavili su rasti kako bi se zadovoljile potrebe za obradu signala i pohranu podataka elektronskih uređaja. U isto vrijeme, veličina keramičkih kondenzatora postupno se smanjivala kako bi se prilagodila smanjenoj veličini elektroničkih proizvoda.

Danas keramički kondenzatori drže oko 70% tržišnog udjela na tržištu dielektričnih kondenzatora. Široko se koriste u komunikacijskoj opremi, računarima, automobilskoj elektronici, medicinskim uređajima i drugim poljima. Keramički kondenzatori su poznati po svojoj visokotemperaturnoj stabilnosti, malim gubicima, dugom vijeku trajanja i odličnim električnim performansama. Nadalje, s pojavom novih tehnologija kao što su višeslojni keramički kondenzatori i superkondenzatori, funkcionalnost i performanse keramičkih kondenzatora nastavljaju da se poboljšavaju.

U smislu specijalizacije, proces proizvodnje keramičkih kondenzatora zahtijeva strogu kontrolu procesa i ispitivanje kvaliteta. Prvo, izbor i proporcija sirovina su ključni za performanse kondenzatora. Tokom procesa proizvodnje uključeni su koraci kao što su mešanje praha, oblikovanje, sinterovanje i metalizacija. Svaki korak zahtijeva preciznu kontrolu parametara kao što su temperatura, pritisak i vrijeme kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost kondenzatora. Dodatno, potrebno je testiranje vrijednosti kapacitivnosti, tolerancije napona, temperaturnog koeficijenta i drugih aspekata kako bi se provjerilo da li kondenzatori ispunjavaju specificirane standarde.

U zaključku, keramički kondenzatori su nezamjenjive komponente u području elektronike i imaju značajnu primjenu. Sa tehnološkim napretkom i rastućim zahtjevima, keramički kondenzatori će nastaviti da se razvijaju i pokazuju svoju specijalizaciju i diversifikaciju u različitim poljima.