V roce 1940 lidé objevili keramické kondenzátory a začali používat BaTiO3 (titanát barnatý) jako svůj hlavní materiál. Keramické kondenzátory mají vynikající izolační vlastnosti, díky čemuž jsou široce používány v oblasti elektroniky. Keramické kondenzátory se díky své schopnosti pracovat v širokém teplotním rozsahu staly ideální volbou jak pro začínající malé podniky, tak pro vojenská elektronická zařízení.

Postupem času se keramické kondenzátory vyvinuly v komerční produkt. Kolem 1960. let se objevily vícevrstvé keramické kondenzátory, které si rychle získaly uznání na trhu. Tyto kondenzátory jsou vyrobeny vrstvením více keramických vrstev a kovových elektrod, které poskytují vyšší kapacitní hustotu a stabilitu. Tato struktura umožňuje vícevrstvým keramickým kondenzátorům zabírat méně místa v malých elektronických zařízeních a zároveň nabízet vyšší hodnoty kapacity.

V 1970. letech, se vznikem hybridních integrovaných obvodů a notebooků, elektronická zařízení rychle postupovala. Dalším vývojem a aplikací prošly také keramické kondenzátory jako základní elektrické a elektronické součástky. Během tohoto období se požadavky na přesnost keramických kondenzátorů nadále zvyšovaly, aby vyhovovaly potřebám zpracování signálu a ukládání dat elektronických zařízení. Současně se velikost keramických kondenzátorů postupně zmenšovala, aby se přizpůsobila zmenšující se velikosti elektronických produktů.

Dnes mají keramické kondenzátory přibližně 70% podíl na trhu s dielektrickými kondenzátory. Jsou široce používány v komunikačních zařízeních, počítačích, automobilové elektronice, lékařských zařízeních a dalších oborech. Keramické kondenzátory jsou známé pro svou vysokoteplotní stabilitu, nízké ztráty, dlouhou životnost a vynikající elektrický výkon. Navíc se vznikem nových technologií, jako jsou vícevrstvé keramické kondenzátory a superkondenzátory, se funkčnost a výkon keramických kondenzátorů nadále zlepšuje.

Z hlediska specializace vyžaduje výrobní proces keramických kondenzátorů přísnou procesní kontrolu a testování kvality. Za prvé, výběr a dávkování surovin jsou klíčové pro výkon kondenzátorů. Během výrobního procesu jsou zahrnuty kroky, jako je míchání prášku, tvarování, slinování a metalizace. Každý krok vyžaduje přesnou kontrolu parametrů, jako je teplota, tlak a čas, aby byla zajištěna kvalita a stabilita kondenzátorů. Kromě toho je nutné testovat hodnotu kapacity, toleranci napětí, teplotní koeficient a další aspekty, aby se ověřilo, zda kondenzátory splňují stanovené normy.

Závěrem lze říci, že keramické kondenzátory jsou nepostradatelnými součástmi v oblasti elektroniky a mají významnou aplikační hodnotu. S technologickým pokrokem a zvyšujícími se požadavky se budou keramické kondenzátory nadále vyvíjet a prokazovat svou specializaci a diverzifikaci v různých oblastech.