La couche d'étanchéité externe des condensateurs céramiques haute tension, en particulier la couche époxy, sert non seulement de matériau d'encapsulation mais a également un impact significatif sur la qualité globale et les caractéristiques du condensateur lui-même.

 

Avant tout, la liaison entre les puces céramiques et la couche époxy est un point de jonction critique. Une faible liaison peut entraîner une capacité inférieure. Par conséquent, la densité de ces sites de liaison affecte directement l’intégrité de la couche époxy, une liaison plus dense entraînant un plus petit nombre de décharges partielles.

 

Deuxièmement, lors du fonctionnement des condensateurs céramiques dans des conditions de haute tension ou de décharge, des contraintes induites par la chaleur se produisent. Cette contrainte thermique répétée provoque un décalage de dilatation et de contraction entre les composants centraux, conduisant à un délaminage de la résine. La capacité de dissipation des gaz à l'intérieur du condensateur diminue considérablement, tandis que la contrainte exercée sur la couche époxy augmente considérablement, rendant le condensateur vulnérable à une panne.

 

En outre, il est communément admis qu’après le processus de frittage à haute température, les condensateurs nécessitent une période de récupération pour atténuer le stress thermique dû aux processus naturels. Plus le temps de récupération est long, plus la capacité des condensateurs à résister à la tension est grande, garantissant ainsi une meilleure qualité. Par exemple, en comparant les condensateurs nouvellement produits avec ceux qui ont subi près de deux mois de récupération, ces derniers présentent une tolérance à la tension beaucoup plus élevée, atteignant des niveaux de 80 kV ou plus même lorsqu'ils sont testés initialement à 60 kV.

 

De plus, le choix des matériaux époxy peut avoir un impact sur les performances des condensateurs à différentes températures. Certains condensateurs céramiques haute tension peuvent présenter une efficacité réduite à basse température. Par exemple, s'il est soumis à des températures de gel aussi basses que -30 degrés Celsius, des fissures peuvent se former en raison des mauvaises propriétés de l'époxy à des températures aussi basses ou d'une incompatibilité avec la dilatation et la contraction des copeaux de céramique. Par conséquent, les contraintes incohérentes provoquées par le froid extrême ne parviennent pas à réduire le volume dans la même mesure, entraînant des contraintes structurelles.

 

En abordant ces facteurs et en garantissant la qualité de la couche époxy, les fabricants peuvent améliorer les performances globales et la fiabilité des condensateurs haute tension.