1940년에 사람들은 세라믹 축전기를 발견하고 BaTiO3(티탄산바륨)을 주재료로 사용하기 시작했습니다. 세라믹 커패시터는 절연성이 뛰어나 전자 분야에서 널리 사용됩니다. 넓은 온도 범위 내에서 작동할 수 있는 능력으로 인해 세라믹 커패시터는 신생 중소기업과 군용 전자 장치 모두에 이상적인 선택이 되었습니다.

시간이 지나면서 세라믹 커패시터는 상용 제품으로 발전했습니다. 1960년대 무렵에는 적층 세라믹 커패시터가 등장하여 빠르게 시장 인지도를 얻었습니다. 이 커패시터는 여러 세라믹 층과 금속 전극을 적층하여 제작되어 더 높은 정전용량 밀도와 안정성을 제공합니다. 이 구조를 통해 적층 세라믹 커패시터는 소형 전자 장치에서 더 적은 공간을 차지하면서도 더 큰 정전용량 값을 제공할 수 있습니다.

1970년대에는 하이브리드 집적회로와 노트북이 등장하면서 전자기기가 급속도로 발전했다. 필수 전기 및 전자 부품인 세라믹 커패시터도 추가 개발 및 적용을 거쳤습니다. 이 기간 동안 전자 장치의 신호 처리 및 데이터 저장 요구 사항을 충족하기 위해 세라믹 커패시터에 대한 정밀도 요구 사항이 계속 증가했습니다. 동시에 전자제품의 소형화에 맞춰 세라믹 콘덴서의 사이즈도 점차 작아지고 있습니다.

현재 세라믹 커패시터는 유전체 커패시터 시장에서 약 70%의 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 그들은 통신 장비, 컴퓨터, 자동차 전자 제품, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 세라믹 커패시터는 고온 안정성, 낮은 손실, 긴 수명 및 우수한 전기적 성능으로 잘 알려져 있습니다. 또한, 적층 세라믹 커패시터, 슈퍼커패시터 등 신기술의 등장으로 세라믹 커패시터의 기능성과 성능이 지속적으로 향상되고 있습니다.

전문화 측면에서 세라믹 커패시터의 제조 공정에는 엄격한 공정 관리와 품질 테스트가 필요합니다. 첫째, 원자재의 선택과 비율은 커패시터의 성능에 매우 중요합니다. 제조 공정 중에는 분말 혼합, 성형, 소결 및 금속화와 같은 단계가 포함됩니다. 각 단계에서는 커패시터의 품질과 안정성을 보장하기 위해 온도, 압력, 시간 등의 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다. 또한 커패시터가 지정된 표준을 충족하는지 확인하려면 커패시턴스 값, 전압 허용 오차, 온도 계수 및 기타 측면에 대한 테스트가 필요합니다.

결론적으로, 세라믹 커패시터는 전자 분야에서 없어서는 안될 부품이며 상당한 응용 가치를 갖고 있습니다. 기술의 발전과 수요 증가에 따라 세라믹 커패시터는 계속해서 진화하고 다양한 분야에서 전문성과 다양성을 입증할 것입니다.