A trinca de capacitores cerâmicos de alta tensão geralmente pode ser classificada em três categorias. Durante o uso desses capacitores, podem ocorrer fraturas, o que muitas vezes confunde muitos especialistas. Esses capacitores foram testados quanto à tensão, fator de dissipação, descarga parcial e resistência de isolamento durante a compra, e todos passaram nos testes. No entanto, após seis meses ou um ano de uso, descobriu-se que alguns capacitores cerâmicos de alta tensão estavam rachados. Essas fraturas são causadas pelos próprios capacitores ou por fatores ambientais externos?

 

Em geral, a trinca de capacitores cerâmicos de alta tensão pode ser atribuída aos seguintes três possibilidades:

 

A primeira possibilidade é decomposição termal. Quando os capacitores são submetidos a condições de trabalho instantâneas ou prolongadas de alta frequência e alta corrente, os capacitores cerâmicos podem gerar calor. Embora a taxa de geração de calor seja lenta, a temperatura aumenta rapidamente, levando à decomposição térmica em altas temperaturas.

 

A segunda possibilidade é degradação química. Existem lacunas entre as moléculas internas dos capacitores cerâmicos e defeitos como rachaduras e vazios podem ocorrer durante o processo de fabricação do capacitor (riscos potenciais na produção de produtos de qualidade inferior). No longo prazo, algumas reações químicas podem produzir gases como ozônio e dióxido de carbono. Quando esses gases se acumulam, podem afetar a camada externa de encapsulamento e criar lacunas, resultando em rachaduras.

 

A terceira possibilidade é quebra de íons. Os capacitores cerâmicos de alta tensão dependem de íons que se movem ativamente sob a influência de um campo elétrico. Quando os íons são submetidos a um campo elétrico prolongado, sua mobilidade aumenta. No caso de corrente excessiva, a camada de isolamento pode ser danificada, levando à quebra.

 

Geralmente, essas falhas ocorrem após aproximadamente seis meses ou até um ano. No entanto, produtos de fabricantes de baixa qualidade podem falhar após apenas três meses. Em outras palavras, a vida útil desses capacitores cerâmicos de alta tensão é de apenas três meses a um ano! Portanto, este tipo de capacitor geralmente não é adequado para equipamentos críticos, como redes inteligentes e geradores de alta tensão. Os clientes de redes inteligentes geralmente exigem que os capacitores durem 20 anos.

 

Para prolongar a vida útil dos capacitores, as seguintes sugestões podem ser consideradas:

 

1)Substitua o material dielétrico do capacitorS. Por exemplo, circuitos originalmente usando X5R, Y5T, Y5P e outras cerâmicas de Classe II podem ser substituídos por cerâmicas de Classe I como N4700. Porém, o N4700 possui uma constante dielétrica menor, portanto os capacitores feitos com o N4700 terão dimensões maiores para a mesma tensão e capacitância. As cerâmicas de Classe I geralmente têm valores de resistência de isolamento dez vezes maiores que as cerâmicas de Classe II, proporcionando uma capacidade de isolamento muito mais forte.

 

2)Escolha fabricantes de capacitores com melhores processos de soldagem interna. Isso envolve o nivelamento e a perfeição das placas cerâmicas, a espessura do revestimento prateado, a plenitude das bordas das placas cerâmicas, a qualidade da soldagem dos cabos ou terminais metálicos e o nível de encapsulamento do revestimento epóxi. Esses detalhes estão relacionados à estrutura interna e à qualidade da aparência dos capacitores. Capacitores com melhor qualidade de aparência geralmente possuem melhor fabricação interna.

 

Use dois capacitores em paralelo em vez de um único capacitor. Isto permite que a tensão originalmente suportada por um único capacitor seja distribuída entre dois capacitores, melhorando a durabilidade geral dos capacitores. Porém, este método aumenta custos e requer mais espaço para instalação de dois capacitores.

 

3)Para capacitores de tensão extremamente alta, como 50kV, 60kV ou até 100kV, a tradicional estrutura integrada de placa cerâmica única pode ser substituída por uma série de placas cerâmicas de camada dupla ou estrutura paralela. Isso utiliza capacitores cerâmicos de camada dupla para aumentar a capacidade de resistência à tensão. Isto proporciona uma margem de tensão suficientemente alta e, quanto maior a margem de tensão, maior será a vida útil previsível dos capacitores. Atualmente, apenas a empresa HVC pode conseguir a estrutura interna de capacitores cerâmicos de alta tensão utilizando placas cerâmicas de dupla camada. No entanto, este método é caro e apresenta alta dificuldade de processo de produção. Para detalhes específicos, consulte a equipe de vendas e engenharia da empresa HVC.