Пукотине високонапонских керамичких кондензатора могу се генерално класификовати у три категорије. Током употребе ових кондензатора може доћи до лома, што често збуњује многе стручњаке. Ови кондензатори су током куповине тестирани на напон, фактор дисипације, делимично пражњење и отпор изолације и сви су прошли тестове. Међутим, након шест месеци или годину дана коришћења, откривено је да су неки високонапонски керамички кондензатори напукли. Да ли су ови ломови узроковани самим кондензаторима или спољним факторима околине?
Генерално, пукотина високонапонских керамичких кондензатора може се приписати следећем три могућности:
Прва могућност је термичко разлагање. Када су кондензатори изложени тренутним или продуженим радним условима високе фреквенције и јаке струје, керамички кондензатори могу генерисати топлоту. Иако је брзина стварања топлоте спора, температура брзо расте, што доводи до термичког разлагања на високим температурама.
Друга могућност је хемијска деградација. Постоје празнине између унутрашњих молекула керамичких кондензатора, а дефекти као што су пукотине и шупљине могу се појавити током процеса производње кондензатора (потенцијалне опасности у производњи инфериорних производа). Дугорочно, неке хемијске реакције могу произвести гасове као што су озон и угљен-диоксид. Када се ови гасови акумулирају, они могу утицати на спољашњи слој инкапсулације и створити празнине, што доводи до пукотина.
Трећа могућност је јонски слом. Високонапонски керамички кондензатори се ослањају на јоне који се активно крећу под утицајем електричног поља. Када су јони изложени продуженом електричном пољу, њихова покретљивост се повећава. У случају прекомерне струје, изолациони слој се може оштетити, што доводи до квара.
Обично се ови кварови јављају након отприлике шест месеци или чак годину дана. Међутим, производи произвођача лошег квалитета могу пропасти након само три месеца. Другим речима, животни век ових високонапонских керамичких кондензатора је само три месеца до годину дана! Стога, овај тип кондензатора генерално није погодан за критичну опрему као што су паметне мреже и високонапонски генератори. Корисници паметне мреже обично захтевају да кондензатори трају 20 година.
Да би се продужио животни век кондензатора, могу се узети у обзир следећи предлози:
1)Замените диелектрични материјал кондензаторас. На пример, кола која су првобитно користила Кс5Р, И5Т, И5П и другу керамику класе ИИ могу се заменити керамиком класе И као што је Н4700. Међутим, Н4700 има мању диелектричну константу, тако да ће кондензатори направљени са Н4700 имати веће димензије за исти напон и капацитивност. Керамика класе И генерално има вредности изолационог отпора више од десет пута веће од керамике класе ИИ, пружајући много јачу изолациону способност.
2)Изаберите произвођаче кондензатора са бољим унутрашњим процесима заваривања. Ово укључује равност и беспрекорност керамичких плоча, дебљину посребреног слоја, пуноћу ивица керамичких плоча, квалитет лемљења за водове или металне терминале и ниво инкапсулације епоксидног премаза. Ови детаљи се односе на унутрашњу структуру и квалитет изгледа кондензатора. Кондензатори са бољим квалитетом изгледа обично имају бољу унутрашњу производњу.
Користите два кондензатора паралелно уместо једног кондензатора. Ово омогућава да се напон који првобитно носи један кондензатор распореди између два кондензатора, побољшавајући укупну издржљивост кондензатора. Међутим, овај метод повећава трошкове и захтева више простора за уградњу два кондензатора.
3) За кондензаторе изузетно високог напона, као што су 50кВ, 60кВ, или чак 100кВ, традиционална једнострука керамичка плоча интегрисана структура може се заменити двослојном серијом или паралелном структуром. Ово користи двослојне керамичке кондензаторе за побољшање способности отпорности на напон. Ово обезбеђује довољно високу маргину напона, а што је већа маргина напона, дужи је предвидљиви животни век кондензатора. Тренутно само ХВЦ компанија може постићи унутрашњу структуру високонапонских керамичких кондензатора користећи двослојне керамичке плоче. Међутим, овај метод је скуп и има велике потешкоће у производном процесу. За конкретне детаље, консултујте продајни и инжењерски тим компаније ХВЦ.
