שכבת האיטום החיצונית של קבלים קרמיים במתח גבוה, במיוחד שכבת האפוקסי, משמשת לא רק כחומר עוטף אלא גם משפיעה באופן משמעותי על האיכות הכללית והמאפיינים של הקבל עצמו.

 

בראש ובראשונה, ההתקשרות בין שבבי הקרמיקה לשכבת האפוקסי היא נקודת חיבור קריטית. חיבור חלש יכול להוביל לקיבול נמוך יותר. לכן, הצפיפות של אתרי ההתקשרות הללו משפיעה ישירות על שלמות שכבת האפוקסי, כאשר הדבקה צפופה יותר גורמת למספר קטן יותר של פריקות חלקיות.

 

שנית, במהלך פעולתם של קבלים קרמיים בתנאי מתח גבוה או פריקה, מתרחש מתח המושרה בחום. לחץ תרמי חוזר זה גורם לחוסר התאמה של התפשטות והתכווצות בין מרכיבי הליבה, מה שמוביל לדלמינציה של שרף. יכולת פיזור הגז בתוך הקבל פוחתת באופן משמעותי, בעוד שהלחץ על שכבת האפוקסי גדל באופן דרמטי, מה שהופך את הקבל לרגיש לכשל.

 

יתר על כן, מקובל להודות כי לאחר תהליך הסינטרינג בטמפרטורות גבוהות, קבלים דורשים תקופת התאוששות כדי להקל על מתח תרמי באמצעות תהליכים טבעיים. ככל שזמן ההתאוששות ארוך יותר, כך גדלה יכולתם של הקבלים לעמוד במתח, מה שמבטיח איכות גבוהה יותר. לדוגמה, בהשוואה בין קבלים חדשים שיוצרו לאלה שעברו כמעט חודשיים של התאוששות, האחרון מפגין סובלנות גבוהה בהרבה למתח, ומשיג רמות של 80kV או יותר אפילו כאשר נבדק ב-60kV בתחילה.

 

יתר על כן, הבחירה בחומרי אפוקסי יכולה להשפיע על ביצועי הקבלים בטמפרטורות שונות. חלק מקבלים קרמיים במתח גבוה עשויים לחוות יעילות מופחתת בטמפרטורות נמוכות. לדוגמה, אם נתון לטמפרטורות קפואות נמוכות מ-30 מעלות צלזיוס, עלולים להיווצר סדקים עקב תכונות אפוקסי גרועות בטמפרטורות נמוכות כל כך או חוסר התאמה להתפשטות והתכווצות שבבי הקרמיקה. כתוצאה מכך, הלחץ הבלתי עקבי הנגרם על ידי קור קיצוני אינו מצליח להפחית את הנפח באותה מידה, מה שמוביל למתח מבני.

 

על ידי התייחסות לגורמים אלו והבטחת איכות שכבת האפוקסי, היצרנים יכולים לשפר את הביצועים והאמינות הכוללים של קבלים במתח גבוה.