Пукнатината на високонапонските керамички кондензатори генерално може да се класифицира во три категории. За време на употребата на овие кондензатори, може да се појават фрактури, што често ги збунува многу експерти. Овие кондензатори беа тестирани за напон, фактор на дисипација, делумно празнење и отпорност на изолација при купувањето и сите ги поминаа тестовите. Сепак, по шест месеци или една година користење, беше откриено дека некои високонапонски керамички кондензатори пукнале. Дали овие фрактури се предизвикани од самите кондензатори или од надворешни фактори на животната средина?
Во принцип, пукнатината на високонапонските керамички кондензатори може да се припише на следново три можности:
Првата можност е термичко распаѓање. Кога кондензаторите се подложени на моментални или долготрајни работни услови со висока фреквенција и висока струја, керамичките кондензатори може да генерираат топлина. Иако брзината на создавање топлина е бавна, температурата брзо се зголемува, што доведува до термичко распаѓање на високи температури.
Втората можност е хемиска деградација. Има празнини помеѓу внатрешните молекули на керамичките кондензатори и може да се појават дефекти како што се пукнатини и празнини за време на процесот на производство на кондензаторот (потенцијални опасности во производството на пониски производи). На долг рок, некои хемиски реакции можат да произведат гасови како што се озон и јаглерод диоксид. Кога овие гасови се акумулираат, тие можат да влијаат на надворешниот слој на капсулација и да создадат празнини, што резултира со пукнатини.
Третата можност е јонско разградување. Високонапонските керамички кондензатори се потпираат на јони кои активно се движат под влијание на електричното поле. Кога јоните се подложени на продолжено електрично поле, нивната подвижност се зголемува. Во случај на прекумерна струја, изолациониот слој може да се оштети, што ќе доведе до дефект.
Обично, овие неуспеси се случуваат по приближно шест месеци или дури една година. Сепак, производите од производителите со слаб квалитет може да пропаднат по само три месеци. Со други зборови, животниот век на овие високонапонски керамички кондензатори е само три месеци до една година! Затоа, овој тип на кондензатор генерално не е погоден за критична опрема како што се паметни мрежи и високонапонски генератори. Корисниците на паметната мрежа обично бараат кондензаторите да траат 20 години.
За да се продолжи животниот век на кондензаторите, може да се земат предвид следниве предлози:
1)Заменете го диелектричниот материјал на кондензаторотс. На пример, кола кои првично користат X5R, Y5T, Y5P и друга керамика од класа II може да се заменат со керамика од класа I како N4700. Сепак, N4700 има помала диелектрична константа, така што кондензаторите направени со N4700 ќе имаат поголеми димензии за истиот напон и капацитет. Керамиката од класа I обично има вредности на отпорност на изолација повеќе од десет пати повисоки од керамиката од класа II, што обезбедува многу посилна изолациона способност.
2)Изберете производители на кондензатори со подобри внатрешни процеси на заварување. Ова ги вклучува плошноста и беспрекорноста на керамичките плочи, дебелината на позлата, полнотата на рабовите на керамичките плочи, квалитетот на лемењето на каблите или металните терминали и нивото на инкапсулација на епоксидна обвивка. Овие детали се поврзани со внатрешната структура и квалитетот на изгледот на кондензаторите. Кондензаторите со подобар квалитет на изгледот обично имаат подобро внатрешно производство.
Користете два кондензатори паралелно наместо еден кондензатор. Ова овозможува напонот што првично го носи еден кондензатор да се дистрибуира меѓу два кондензатори, со што се подобрува целокупната издржливост на кондензаторите. Сепак, овој метод ги зголемува трошоците и бара повеќе простор за инсталирање на два кондензатори.
3) За кондензатори со екстремно висок напон, како што се 50 kV, 60 kV или дури 100 kV, традиционалната интегрирана структура со единечна керамичка плоча може да се замени со двослојна серија на керамичка плоча или паралелна структура. Ова користи двослојни керамички кондензатори за да ја подобри способноста за издржување на напонот. Ова обезбедува доволно висока маргина на напон, а колку е поголема маргината на напонот, толку е подолг предвидливиот век на траење на кондензаторите. Во моментов, само HVC компанија може да постигне внатрешна структура на високонапонски керамички кондензатори користејќи двослојни керамички плочи. Сепак, овој метод е скап и има големи тешкотии во процесот на производство. За конкретни детали, ве молиме консултирајте се со продажниот и инженерскиот тим на компанијата HVC.
