Kõrgepinge keraamiliste kondensaatorite pragusid võib üldiselt liigitada kolme kategooriasse. Nende kondensaatorite kasutamise ajal võivad tekkida luumurrud, mis tekitab paljudele ekspertidele sageli hämmingut. Neid kondensaatoreid testiti ostu käigus pinge, hajumisteguri, osalise tühjenemise ja isolatsioonitakistuse suhtes ning kõik läbisid testid. Kuid pärast kuuekuulist või aastast kasutamist leiti, et mõned kõrgepinge keraamilised kondensaatorid olid mõranenud. Kas need murrud on põhjustatud kondensaatoritest endist või välistest keskkonnateguritest?
Üldiselt võib kõrgepinge keraamiliste kondensaatorite pragude põhjuseks olla järgmine kolm võimalust:
Esimene võimalus on termiline lagunemine. Kui kondensaatorid on allutatud hetkelistele või pikaajalistele kõrgsageduslikele ja tugevatele töötingimustele, võivad keraamilised kondensaatorid tekitada soojust. Kuigi soojuse tekkekiirus on aeglane, tõuseb temperatuur kiiresti, mis põhjustab kõrgetel temperatuuridel termilist lagunemist.
Teine võimalus on keemiline lagunemine. Keraamiliste kondensaatorite sisemolekulide vahel on tühimikud ning kondensaatorite tootmisprotsessi käigus võivad tekkida defektid, nagu praod ja tühimikud (võimalikud ohud madalama kvaliteediga toodete valmistamisel). Pikemas perspektiivis võivad mõned keemilised reaktsioonid tekitada gaase, nagu osoon ja süsinikdioksiid. Kui need gaasid kogunevad, võivad need mõjutada välist kapslikihti ja tekitada lünki, mille tulemuseks on pragude tekkimine.
Kolmas võimalus on ioonide lagunemine. Kõrgepinge keraamilised kondensaatorid tuginevad ioonidele, mis liiguvad aktiivselt elektrivälja mõjul. Kui ioonid on allutatud pikaajalisele elektriväljale, suureneb nende liikuvus. Liigne voolu korral võib isolatsioonikiht kahjustada saada, mis võib põhjustada rikke.
Tavaliselt ilmnevad need tõrked umbes kuue kuu või isegi aasta pärast. Tootjate halva kvaliteediga tooted võivad aga ebaõnnestuda juba kolme kuu pärast. Teisisõnu, nende kõrgepinge keraamiliste kondensaatorite eluiga on vaid kolm kuud kuni üks aasta! Seetõttu ei sobi seda tüüpi kondensaatorid üldiselt selliste kriitiliste seadmete jaoks nagu nutivõrgud ja kõrgepingegeneraatorid. Nutivõrgu kliendid nõuavad tavaliselt, et kondensaatorid kestaks 20 aastat.
Kondensaatorite eluea pikendamiseks võib kaaluda järgmisi soovitusi:
1)Vahetage kondensaatori dielektriline materjals. Näiteks ahelad, mis algselt kasutasid X5R, Y5T, Y5P ja muud klassi II keraamikat, saab asendada I klassi keraamikaga nagu N4700. Kuid N4700 dielektriline konstant on väiksem, nii et N4700-ga valmistatud kondensaatoritel on sama pinge ja mahtuvuse korral suuremad mõõtmed. I klassi keraamika isolatsioonitakistuse väärtused on üldiselt üle kümne korra kõrgemad kui II klassi keraamikal, mis tagab palju tugevama isolatsioonivõime.
2)Valige parema sisemise keevitusprotsessiga kondensaatorite tootjad. See hõlmab keraamiliste plaatide tasasust ja veatust, hõbedamise paksust, keraamiliste plaatide servade täidlust, juhtmete või metallklemmide jootmise kvaliteeti ja epoksükatte kapseldamise taset. Need detailid on seotud kondensaatorite sisemise struktuuri ja välimuse kvaliteediga. Parema välimusega kondensaatoritel on tavaliselt parem sisemine tootmine.
Kasutage ühe kondensaatori asemel paralleelselt kahte kondensaatorit. See võimaldab ühe kondensaatori algselt kantud pinge jaotada kahe kondensaatori vahel, parandades kondensaatorite üldist vastupidavust. Kuid see meetod suurendab kulusid ja nõuab kahe kondensaatori paigaldamiseks rohkem ruumi.
3) Eriti kõrgepinge kondensaatorite jaoks, näiteks 50 kV, 60 kV või isegi 100 kV, traditsioonilise ühe keraamilise plaadi integreeritud struktuuri saab asendada kahekihilise keraamilise plaadi seeria või paralleelstruktuuriga. See kasutab kahekihilisi keraamilisi kondensaatoreid, et suurendada pingetaluvust. See tagab piisavalt kõrge pingevaru ja mida suurem on pingevaru, seda pikem on kondensaatorite prognoositav eluiga. Praegu suudab ainult HVC ettevõte kahekihiliste keraamiliste plaatide abil saavutada kõrgepinge keraamiliste kondensaatorite sisemise struktuuri. See meetod on aga kulukas ja sellel on suured tootmisprotsessi raskused. Täpsema teabe saamiseks konsulteerige HVC ettevõtte müügi- ja insenerimeeskonnaga.
